Vuoi aumentare la produttività sul posto di lavoro? Scoprite come i programmi di formazione nel settore manifatturiero possono migliorare le competenze della forza lavoro, migliorare la sicurezza e ridurre i tempi di inattività.
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Immagina di entrare nel tuo reparto di produzione e vedere ritardi, errori e basso morale del personale. La verità è che una formazione obsoleta o mal strutturata costa silenziosamente ai produttori miliardi ogni anno.
Gli studi dimostrano che il 70% dei datori di lavoro afferma che il divario di competenze ha influito sulla loro capacità di soddisfare la domanda dei clienti.
Tuttavia, non si tratta di un problema di assunzioni ma di una crisi di formazione.
La produzione moderna è incentrata su persone in grado di adattarsi, imparare e guidare con precisione. Senza i giusti programmi di formazione sulla produzione, anche gli strumenti più avanzati possono fallire.
Questo non è più opzionale. È essenziale. E le aziende che lo fanno bene stanno già facendo progressi.
Il mondo della produzione sta cambiando rapidamente. Le macchine stanno diventando più intelligenti, i prodotti stanno diventando più complessi e i clienti ora si aspettano una qualità migliore. Tuttavia, molte fabbriche fanno ancora affidamento su vecchi programmi di formazione in materia di produzione o non hanno alcuna formazione. Alcuni motivi per cui ora sono necessari programmi di formazione moderni includono:
Uno dei maggiori problemi nel settore manifatturiero è il divario di competenze. Secondo un rapporto, oltre 2,1 milioni i posti di lavoro nel settore manifatturiero potrebbero rimanere vacanti entro il 2030 a causa della mancanza di lavoratori qualificati. Ciò significa che ci sono posti di lavoro, ma non abbastanza persone qualificate per svolgerli correttamente.
Molti lavoratori vanno in pensione anticipatamente e i lavoratori più giovani che entrano nel settore spesso non hanno la formazione adeguata. Ciò comporta un rallentamento della produzione, un maggior numero di errori e costi più elevati.
Quando i dipendenti non sanno come svolgere correttamente il proprio lavoro, le aziende perdono tempo e denaro. Un singolo errore sulla linea di produzione può interrompere le operazioni, sprecare materiali o danneggiare apparecchiature costose.
Il costo medio di un evento di fermo della produzione è stimato in $260.000 all'ora. Ciò significa che una formazione inadeguata o assente può costare migliaia di dollari a un'azienda in una sola ora.
La produzione può essere pericolosa se i lavoratori non comprendono le norme di sicurezza relative alla movimentazione delle macchine. Nel 2020, il Bureau of Labor Statistics ha riferito che erano finiti 373.300 lesioni non mortali nel settore manifatturiero privato.
Le aziende possono ridurre questi rischi, proteggere i lavoratori ed evitare costosi problemi legali con adeguati programmi di formazione di produzione per i protocolli di sicurezza.
L'automazione, la robotica, l'intelligenza artificiale e l'analisi dei dati sono diventati parte integrante del lavoro quotidiano in fabbrica. Ma la maggior parte dei lavoratori non è addestrata all'uso di questi strumenti. Ciò crea un grave divario tra le competenze richieste per svolgere le attività e ciò che i dipendenti attualmente conoscono.
Senza un adeguato miglioramento delle competenze, le aziende restano indietro rispetto ai concorrenti che addestrano il proprio personale sulle nuove tecnologie.
Per creare un efficace programma di formazione sulla produzione, è importante dotarlo delle competenze e delle conoscenze necessarie. Ecco i componenti chiave che dovrebbero essere inclusi nei programmi di formazione:
I programmi di miglioramento delle competenze aiutano i lavoratori ad acquisire nuove competenze che soddisfano le esigenze in continua evoluzione del loro lavoro. Nel settore manifatturiero, ciò potrebbe significare imparare a utilizzare strumenti digitali, utilizzare macchine intelligenti o gestire i dati. Questi programmi mantengono aggiornati i dipendenti e prevengono le lacune nelle competenze.
Secondo un vecchio rapporto del World Economic Forum, 50% della forza lavoro avrà bisogno di un miglioramento delle competenze nel 2025, e questo è già alle porte.
Tuttavia, nelle fabbriche, l'automazione sta sostituendo le attività di routine. Ma non c'è bisogno di preoccuparsi molto perché le macchine hanno ancora bisogno di persone esperte per gestirle, mantenerle e migliorarle. È qui che l'aggiornamento delle competenze diventa fondamentale.
Formazione sulla sicurezza della produzione prepara i lavoratori a prevenire gli infortuni e a rispondere correttamente durante le emergenze. È particolarmente importante perché i lavoratori maneggiano quotidianamente macchinari pesanti, utensili affilati e prodotti chimici.
Il National Safety Council riferisce che un lavoratore è ferito sul lavoro ogni 7 secondi. Un'adeguata formazione sulla sicurezza può ridurre drasticamente questi numeri e salvare vite umane.
I principali argomenti di formazione da includere in questo modulo sono:
Formazione sulla conformità insegna ai lavoratori le leggi, le regole e gli standard di settore che devono seguire. Ciò include le normative sulla sicurezza sul lavoro, le norme ambientali e le politiche specifiche dell'azienda. Inoltre, questa formazione protegge sia l'azienda che i suoi lavoratori da incidenti, cause legali ed errori costosi.
L'OSHA riferisce che le aziende statunitensi pagano 1 miliardo di dollari a settimana nei costi diretti di compensazione dei lavoratori. Molti di questi costi derivano dalla non conformità. Una formazione regolare sulla conformità può aiutare a evitarlo assicurando che i dipendenti comprendano le proprie responsabilità.
Questo tipo di formazione si concentra sull'insegnamento ai lavoratori come utilizzare strumenti, macchine e software specifici per il loro lavoro. Nelle fabbriche moderne, ciò potrebbe includere robotica, macchine CNC o sistemi IoT industriali.
Ora è più che necessario insegnare ai lavoratori le competenze pratiche di cui hanno bisogno per avere successo nell'era digitale. A tal fine, puoi includere quanto segue:
La formazione sulla produzione snella insegna ai dipendenti come rimuovere gli sprechi dai processi e creare valore con meno sforzo. Questo metodo aiuta le aziende a risparmiare tempo, ridurre i costi e migliorare la qualità dei prodotti.
Secondo McKinsey, le aziende che applicano i principi Lean possono aumentare la produttività dal 25% al 40%. La formazione snella mostra ai lavoratori come individuare gli sprechi, migliorare i flussi di lavoro e lavorare in modo più intelligente.
Alcuni argomenti chiave del lean che i dipendenti dovrebbero imparare includono:
La formazione deve essere pratica. Procedure dettagliate in fabbrica, sfide di squadra e piccoli esperimenti possono aiutare i lavoratori ad applicare subito il lean thinking.
Six sigma si concentra sulla riduzione dei difetti e sul miglioramento della coerenza della produzione. È un metodo basato sui dati che aiuta i lavoratori a risolvere i problemi utilizzando logica e fatti, non congetture.
I team Six Sigma formati possono ridurre gli errori e migliorare significativamente la produzione. Gli studi dimostrano che i programmi Six Sigma hanno aiutato i grandi produttori a risparmiare centinaia di milioni in sprechi e costi di rilavorazione.
Esistono diversi livelli di Six Sigma (White, Yellow, Green, Black Belt) e l'allenamento di solito include:
Le aziende spesso vedono aumentare la qualità e l'efficienza quando i lavoratori ricevono questo tipo di formazione specializzata.
La formazione sulla conformità ISO garantisce che la forza lavoro comprenda e segua gli standard internazionali. Per i produttori, la ISO 9001 (gestione della qualità) è una delle più comuni. Altri includono ISO 14001 (ambientale) e ISO 45001 (salute e sicurezza sul lavoro).
La conformità ISO aumenta la fiducia dei clienti e apre le porte a più contratti. In effetti, oltre 1 milione di aziende in tutto il mondo sono certificate ISO 9001 e tale numero continua a crescere.
Assicurati solo di utilizzare esempi reali della tua fabbrica per rendere questo corso di formazione più riconoscibile e più facile da ricordare.
La formazione in simulazione utilizza modelli digitali o configurazioni simulate per consentire ai lavoratori di svolgere le attività in un ambiente sicuro e privo di rischi. Ciò è particolarmente utile per attività pericolose o nuove apparecchiature.
La ricerca dimostra che la formazione basata sulla simulazione migliora la ritenzione fino al 75%, rispetto alle lezioni tradizionali. Aiuta i lavoratori a sviluppare la memoria muscolare e la fiducia prima di toccare una macchina reale.
Vantaggi della formazione in simulazione:
Esempi di simulazioni di apprendimento includono simulazioni di saldatura basate sulla realtà virtuale o software per simulare guasti e riparazioni delle macchine.
Teoria dell'apprendimento degli adulti spiega come gli adulti imparano meglio ed è molto diverso da come imparano i bambini. Durante la formazione, comprenderlo aiuta a creare contenuti davvero efficaci.
Gli adulti vogliono imparare cose che risolvono problemi reali. Hanno bisogno di contenuti che rispettino il loro tempo, si connettano alle loro esperienze e diano loro il controllo. Inoltre, gli studenti adulti tendono a trattenere di più quando le lezioni sono pertinenti, pratiche e distanziate nel tempo.
Le aziende possono applicare la teoria dell'apprendimento degli adulti nei seguenti modi:
Ogni fabbrica ha macchine, strumenti e tecnologie diverse. I lavoratori devono essere formati esattamente su cosa useranno e non solo sui macchinari generici. Questa formazione riduce i guasti e aumenta l'efficienza.
Ad esempio, se il tuo team utilizza una linea di confezionamento ad alta velocità, dovrebbe sapere come avviarla, gestirla in sicurezza, risolvere i problemi più comuni e chiuderla correttamente.
Le fabbriche moderne utilizzano spesso macchine e software connessi a Internet (IoT industriale). Ciò significa anche un maggiore rischio di attacchi informatici. La formazione del personale affinché segua pratiche digitali sicure, progetta i sistemi e i dati sensibili.
Questo programma di formazione sulla produzione dovrebbe includere argomenti come il riconoscimento delle e-mail di phishing, la creazione di password complesse e l'uso sicuro del software e dei dispositivi di fabbrica.
È importante perché nel 2024 IBM ha segnalato il costo medio di una violazione dei dati, che era circa 4,88 milioni di dollari. Quindi, se un'azienda non vuole perdere così tanti soldi, deve assicurarsi che i propri dipendenti sappiano come proteggere l'azienda dalle minacce informatiche.
Scegliere il formato di allenamento giusto è importante tanto quanto la formazione stessa. I diversi formati funzionano meglio a seconda dell'argomento, degli strumenti e delle persone che vengono formate. Analizziamo i formati di formazione più comuni utilizzati nell'industria manifatturiera.
La formazione sul posto di lavoro significa che i dipendenti imparano mentre svolgono un lavoro reale. È pratico, pratico e spesso guidato da lavoratori o supervisori esperti. Ad esempio, un nuovo operatore di macchina impara a far funzionare le apparecchiature direttamente in fabbrica.
Questo tipo di formazione viene spesso utilizzato per ruoli basati sulle competenze come il funzionamento, l'assemblaggio o la manutenzione delle apparecchiature. Inoltre, è utile anche quando le aziende vogliono fornire un apprendimento rapido e specifico per il lavoro.
L'apprendimento misto combina lezioni online con sessioni di persona. Ad esempio, gli studenti potrebbero guardare prima i video di formazione e poi partecipare a una sessione pratica per applicare ciò che hanno appreso. Ciò è estremamente utile quando sono richieste sia la teoria che la pratica.
La realtà aumentata (AR) e la realtà virtuale (VR) creano ambienti di apprendimento immersivi. I lavoratori possono svolgere le attività in un ambiente virtuale prima di svolgerle nella vita reale senza rischi o costi derivanti da errori.
La ricerca rivela anche che i dipendenti formati con la realtà virtuale sono stati 4 volte più veloci da addestrare rispetto agli studenti in classe. Ciò dimostra i vantaggi dell'utilizzo dell'AR/VR in lavori ad alto rischio come saldatura, utilizzo di macchinari pesanti o procedure complesse.
Microlearning fornisce contenuti in sequenze brevi e mirate, di solito della durata di pochi minuti. Potrebbero essere video veloci, flashcard o brevi quiz.
Questo formato è perfetto quando le aziende devono fornire aggiornamenti rapidi o piccole attività o vogliono rafforzare i moduli di formazione precedenti.
L'e-learning utilizza computer o dispositivi mobili per fornire formazione tramite video, diapositive, quiz e altro. Gli studenti possono seguire il proprio ritmo e accedere ai contenuti ogni volta che ne hanno bisogno tramite un programma dedicato sistema di gestione dell'apprendimento (LMS).
È utile perché è facile da configurare e scalare. Inoltre, in questo modo le aziende possono tenere d'occhio i progressi dei propri dipendenti attraverso dati in tempo reale.
L'industria manifatturiera si sta evolvendo rapidamente e senza i giusti programmi di formazione sulla produzione, anche i team più esperti possono rimanere indietro. Ricorda che la chiave è creare programmi di formazione agili, coinvolgenti e in linea con le esigenze di sviluppo della forza lavoro.
Ed è qui che entra in gioco Coursebox. Se creare corsi di formazione ti sembra dispendioso in termini di tempo, costoso o impegnativo, il nostro strumento #1 basato sull'intelligenza artificiale fa al caso tuo.
Da Video generati dall'intelligenza artificiale e valutazioni ai formatori di chatbot in tempo reale e quiz con valutazione automatica, tutto è progettato per risparmiare tempo e migliorare i risultati di apprendimento.
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Utilizza moduli di feedback, brevi quiz e osservazioni del supervisore. Puoi anche monitorare le prestazioni prima e dopo l'allenamento. Se gli errori diminuiscono e la produttività aumenta, la formazione funziona. Un LMS può anche aiutare a monitorare facilmente i progressi.
Assolutamente. Una corretta formazione sulla sicurezza può prevenire gli incidenti più comuni. L'OSHA riferisce che la formazione riduce gli infortuni sul lavoro fino al 60%. Quando i dipendenti sanno cosa fare e cosa evitare, l'intero ambiente diventa più sicuro e produttivo.
Rendi la formazione pratica, non solo teorica. Mostra come li aiuta a svolgere il loro lavoro meglio o più velocemente. Aggiungi esempi e storie di vita reale. Offri incentivi o lega il completamento della formazione alle prestazioni lavorative. Quando sembra pertinente, le persone prestano attenzione.
