Potencie su fuerza laboral con programas de capacitación en fabricación

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Imagine entrar en su planta de producción y ver retrasos, errores y una baja moral del personal. La verdad es que la formación anticuada o mal estructurada cuesta silenciosamente a los fabricantes miles de millones cada año.

Los estudios muestran que el 70% de los empleadores afirman que la brecha de habilidades ha afectado su capacidad para satisfacer la demanda de los clientes.

Sin embargo, no se trata de un problema de contratación sino de una crisis de formación.

La fabricación moderna se basa en personas que pueden adaptarse, aprender y liderar con precisión. Sin los programas de formación en fabricación adecuados, incluso sus herramientas más avanzadas pueden fracasar.

Esto ya no es opcional. Es esencial. Y las empresas que lo hacen bien ya están avanzando.

Por qué los programas de formación en fabricación son más importantes que nunca

El mundo de la fabricación está cambiando rápidamente. Las máquinas son cada vez más inteligentes, los productos son cada vez más complejos y los clientes ahora esperan una mejor calidad. Sin embargo, muchas fábricas siguen confiando en los antiguos programas de formación en fabricación o no tienen ninguna formación. Algunas de las razones por las que ahora se requieren programas de capacitación modernos incluyen:

1. La brecha de habilidades está creciendo

Uno de los mayores problemas de la industria manufacturera es la brecha de habilidades. Según un informe, más de 2,1 millones los puestos de trabajo en la industria manufacturera podrían quedar sin cubrir en 2030 debido a la falta de trabajadores calificados. Eso significa que hay puestos de trabajo, pero no hay suficientes personas capacitadas para desempeñarlos correctamente.

Muchos trabajadores se jubilan anticipadamente y los trabajadores más jóvenes que ingresan al campo a menudo carecen de la capacitación adecuada. Esto lleva a una producción lenta, a más errores y a costos más altos.

Fuente: Linkedin

Texto alternativo: 2,1 millones de puestos de trabajo en la industria manufacturera podrían quedar sin cubrir de aquí a 2030.

2. Una formación deficiente es costosa

Cuando los empleados no saben cómo hacer su trabajo correctamente, las empresas pierden tiempo y dinero. Un solo error en la línea de producción puede detener las operaciones, desperdiciar materiales o dañar equipos costosos.

El costo promedio de un evento de tiempo de inactividad de fabricación se estima en 260.000$ por hora. Esto significa que una formación deficiente o nula puede costarle miles de dólares a una empresa en solo una hora.

Fuente: Instituto TWI

Texto alternativo: El costo promedio del tiempo de inactividad es de 260.000 dólares por hora.

3. La seguridad está en riesgo sin formación

La fabricación puede ser peligrosa si los trabajadores no entienden las normas de seguridad relacionadas con la manipulación de la máquina. En 2020, la Oficina de Estadísticas Laborales informó que había más 373.300 lesiones no mortales en la industria manufacturera privada.

Las empresas pueden reducir estos riesgos, proteger a los trabajadores y evitar costosos problemas legales con programas de capacitación en fabricación adecuados para los protocolos de seguridad.

Fuente: Fondos de salud y seguridad de los trabajadores

Texto alternativo: Tasas de lesiones no mortales en diferentes sectores.

4. La tecnología requiere nuevas habilidades

La automatización, la robótica, la inteligencia artificial y el análisis de datos se han convertido en parte integral del trabajo diario en las fábricas. Sin embargo, la mayoría de los trabajadores no están capacitados para usar estas herramientas. Esto crea una brecha importante entre las habilidades necesarias para realizar las tareas y lo que los empleados saben actualmente.

Sin la capacitación adecuada, las empresas se quedan atrás de los competidores que capacitan a su personal en nuevas tecnologías.

¿Qué programas de formación en fabricación deben incluir?

Para crear un programa de capacitación en fabricación eficaz, es importante equiparlo con las habilidades y los conocimientos necesarios. Estos son los componentes clave que deben incluirse en los programas de capacitación:

1. Programas de mejora de habilidades

Los programas de mejora de habilidades ayudan a los trabajadores a aprender nuevas habilidades que satisfacen las necesidades cambiantes de sus trabajos. En la industria manufacturera, esto podría significar aprender a usar herramientas digitales, operar máquinas inteligentes o administrar datos. Estos programas mantienen a los empleados actualizados y evitan las brechas de habilidades.

Según un antiguo informe del Foro Económico Mundial, El 50% de la fuerza laboral necesitará mejorar sus habilidades en 2025, y eso ya está en nuestras manos.

Sin embargo, en las fábricas, la automatización ahora está reemplazando las tareas rutinarias. Pero no tiene que preocuparse demasiado, ya que las máquinas siguen necesitando personas capacitadas para ejecutarlas, mantenerlas y mejorarlas. Ahí es donde la mejora de las habilidades se vuelve fundamental.

Fuente: Grist Consulting

Texto alternativo: El 50% de los trabajadores necesitará volver a ser capacitados para 2025.

2. Entrenamiento de seguridad

Formación sobre seguridad en la fabricación prepara a los trabajadores para prevenir lesiones y responder correctamente durante las emergencias. Es especialmente importante porque los trabajadores manipulan maquinaria pesada, herramientas afiladas y productos químicos a diario.

El Consejo Nacional de Seguridad informa que un trabajador se lesiona en el trabajo cada 7 segundos. La capacitación adecuada en seguridad puede reducir drásticamente estas cifras y salvar vidas.

Los temas de capacitación clave que se deben incluir en este módulo son:

• Funcionamiento seguro de la máquina.
• Uso de equipo de protección personal (EPP).
• Identificación y notificación de peligros.
• Simulacros de incendio y salidas de emergencia.

3. Capacitación en cumplimiento

Capacitación en cumplimiento enseña a los trabajadores las leyes, reglas y estándares de la industria que deben seguir. Esto incluye las normas de seguridad en el lugar de trabajo, las normas ambientales y las políticas específicas de la empresa. Además, esta formación protege tanto a la empresa como a sus trabajadores de accidentes, demandas y errores costosos.

La OSHA informa que las empresas estadounidenses pagan más 1.000 millones de dólares por semana en los costos directos de compensación laboral. Muchos de estos costos provienen del incumplimiento. La capacitación regular sobre cumplimiento puede ayudar a evitarlo, ya que garantiza que los empleados comprendan sus responsabilidades.

Fuente: ENR (Registro de noticias de ingeniería)

Texto alternativo: La compensación laboral ronda los mil millones de dólares por semana.

4. Capacitación en habilidades técnicas

Este tipo de formación se centra en enseñar a los trabajadores a utilizar herramientas, máquinas y software específicos para sus trabajos. En las fábricas modernas, esto puede incluir robótica, máquinas CNC o sistemas industriales de IoT.

Ahora es más que necesario enseñar a los trabajadores las habilidades prácticas que necesitan para triunfar en la era digital. Para ello, puede incluir lo siguiente:

• Demostraciones prácticas con orientación de expertos
• Videotutoriales paso a paso
• Practica con herramientas reales o gemelos digitales

5. Capacitación en fabricación ajustada

La formación sobre fabricación ajustada enseña a los empleados cómo eliminar los residuos de los procesos y crear valor con menos esfuerzo. Este método ayuda a las empresas a ahorrar tiempo, reducir costos y mejorar la calidad de los productos.

Según McKinsey, las empresas que aplican los principios de optimización pueden aumentar la productividad entre un 25% y un 40%. La formación ajustada muestra a los trabajadores cómo detectar el despilfarro, mejorar los flujos de trabajo y trabajar de forma más inteligente.

Algunos de los temas clave sobre la metodología Lean que se les debe enseñar a los empleados son:

• Los 7 tipos de residuos (como la sobreproducción o la espera)
• Sistema 5S (ordenar, ordenar, brillar, estandarizar, sostener)
• Kaizen (mejora continua)

La formación debe ser práctica. Los tutoriales en la fábrica, los desafíos en equipo y los pequeños experimentos pueden ayudar a los trabajadores a aplicar el pensamiento eficiente de inmediato.

6. Entrenamiento Six Sigma

Six Sigma se centra en reducir los defectos y mejorar la consistencia de la producción. Es un método basado en datos que ayuda a los trabajadores a resolver problemas utilizando la lógica y los hechos, no mediante conjeturas.

Los equipos de Six Sigma capacitados pueden reducir los errores y mejorar la producción de manera significativa. Los estudios demuestran que los programas Six Sigma han ayudado a los grandes fabricantes a ahorrar cientos de millones en costes de residuos y reprocesamiento.

Hay diferentes niveles de Six Sigma (cinturón blanco, amarillo, verde, negro) y el entrenamiento suele incluir:

• Comprender el proceso DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar, controlar)
• Uso de herramientas como diagramas de causa y efecto y gráficos de control
• Resolver problemas reales en el lugar de trabajo mediante proyectos en equipo

Las empresas suelen ver cómo la calidad y la eficiencia aumentan cuando los trabajadores reciben este tipo de formación especializada.

7. Capacitación en cumplimiento de la ISO

La formación en cumplimiento de las normas ISO garantiza que su fuerza laboral comprenda y siga las normas internacionales. Para los fabricantes, la ISO 9001 (gestión de la calidad) es una de las más comunes. Otras incluyen la ISO 14001 (ambiental) y la ISO 45001 (salud y seguridad ocupacional).

La conformidad con la ISO aumenta la confianza de los clientes y abre las puertas a más contratos. De hecho, más de 1 millón de empresas de todo el mundo cuentan con la certificación ISO 9001 y ese número sigue creciendo.

Solo asegúrate de usar ejemplos reales de tu fábrica para que esta capacitación sea más fácil de recordar y fácil de identificar.

8. Entrenamiento de simulación

La formación con simulación utiliza modelos digitales o configuraciones simuladas para permitir a los trabajadores practicar sus tareas en un entorno seguro y sin riesgos. Esto es especialmente útil para tareas peligrosas o equipos nuevos.

Las investigaciones muestran que la formación basada en la simulación mejora la retención hasta en un 75%, en comparación con las conferencias tradicionales. Ayuda a los trabajadores a desarrollar la memoria muscular y la confianza antes de tocar una máquina real.

Ventajas del entrenamiento con simulación:

• Previene accidentes al enseñar en un espacio seguro.
• Permite comentarios y repeticiones instantáneos.
• Aumenta la velocidad de desarrollo de habilidades.

Ejemplos de simulaciones de aprendizaje incluyen simulaciones de soldadura basadas en realidad virtual o software para simular averías y reparaciones de máquinas.

Fuente: ELAI.AI

Texto alternativo: El entrenamiento con simulación mejora la retención en un 75%.

9. Teoría del aprendizaje de adultos

Teoría del aprendizaje de adultos explica cómo aprenden mejor los adultos y es muy diferente de cómo aprenden los niños. En el entrenamiento, entender esto ayuda a crear contenido que realmente perdura.

Los adultos quieren aprender cosas que resuelvan problemas reales. Necesitan contenido que respete su tiempo, se conecte con sus experiencias y les dé el control. Además, los estudiantes adultos tienden a retener más cuando las lecciones son relevantes, prácticas y espaciadas en el tiempo.

Las empresas pueden aplicar la teoría del aprendizaje de adultos de la siguiente manera:

• Permitir a los alumnos establecer algunos objetivos
• Usar escenarios reales en lugar de conceptos abstractos
• Dividir el contenido en partes pequeñas y claras

10. Capacitación específica sobre equipos

Cada fábrica tiene diferentes máquinas, herramientas y tecnologías. Los trabajadores deben recibir formación sobre lo que van a utilizar exactamente y no solo sobre la maquinaria en general. Esta formación reduce las averías y aumenta la eficiencia.

Por ejemplo, si tu equipo utiliza una línea de envasado de alta velocidad, debe saber cómo ponerla en marcha, ejecutarla de forma segura, solucionar problemas comunes y cerrarla correctamente.

11. Capacitación en concientización sobre ciberseguridad

Las fábricas modernas suelen utilizar máquinas y software conectados a Internet (IoT industrial). Esto también implica un mayor riesgo de ciberataques. Capacitar a su personal para que siga prácticas digitales seguras proyecta sus sistemas y datos confidenciales.

Este programa de capacitación en fabricación debe incluir temas como el reconocimiento de correos electrónicos de suplantación de identidad, la creación de contraseñas seguras y el uso seguro del software y los dispositivos de fábrica.

Es importante porque en 2024 IBM informó del costo promedio de una violación de datos, que era alrededor de 4,88 millones de dólares. Por lo tanto, si una empresa no quiere perder tanto dinero, debe asegurarse de que sus trabajadores sepan cómo proteger a la empresa contra las ciberamenazas.

Fuente: puerta norte

Texto alternativo: El costo global promedio de la violación de datos fue de 4,88 millones de dólares en 2024.

Cómo elegir el formato de formación adecuado

Elegir el formato de entrenamiento correcto es tan importante como el entrenamiento en sí. Los diferentes formatos funcionan mejor según el tema, las herramientas y las personas que se capacitan. Analicemos los formatos de formación más comunes que se utilizan en la industria manufacturera.

1. Capacitación en el trabajo (OTJ)

La capacitación en el trabajo significa que los empleados aprenden mientras realizan un trabajo real. Es práctica, práctica y, a menudo, está dirigida por trabajadores o supervisores con experiencia. Por ejemplo, un nuevo operador de máquina aprende a manejar el equipo directamente en la fábrica.

Este tipo de capacitación se usa a menudo para funciones basadas en habilidades, como la operación, el ensamblaje o el mantenimiento de equipos. Además, también resulta útil cuando las empresas desean ofrecer un aprendizaje rápido y específico para el trabajo.

2. Aprendizaje combinado

El aprendizaje combinado combina lecciones en línea con sesiones presenciales. Por ejemplo, los alumnos pueden ver primero los vídeos de formación y, después, asistir a una sesión práctica para aplicar lo aprendido. Esto es extremadamente útil cuando se requiere tanto teoría como práctica.

3. Entrenamiento de AR/VR

La realidad aumentada (AR) y la realidad virtual (VR) crean entornos de aprendizaje inmersivos. Los trabajadores pueden practicar las tareas en un entorno virtual antes de realizarlas en la vida real sin ningún riesgo o coste derivado de los errores.

Las investigaciones también revelan que los empleados capacitados con la realidad virtual se capacitaron 4 veces más rápido que los estudiantes en el aula. Esto demuestra los beneficios de usar AR/VR en trabajos de alto riesgo, como soldar, operar maquinaria pesada o procedimientos complejos.

4. Microaprendizaje

Microaprendizaje ofrece contenido en ráfagas cortas y enfocadas, por lo general de solo unos minutos de duración. Pueden ser vídeos rápidos, tarjetas didácticas o cuestionarios cortos.

Este formato es perfecto cuando las empresas necesitan proporcionar actualizaciones rápidas o tareas pequeñas o quieren reforzar los módulos de formación anteriores.

5. Cursos de aprendizaje electrónico

El aprendizaje electrónico utiliza ordenadores o dispositivos móviles para impartir formación a través de vídeos, diapositivas, cuestionarios y mucho más. Los alumnos pueden ir a su propio ritmo y acceder al contenido en cualquier momento que lo necesiten a través de un centro dedicado sistema de gestión del aprendizaje (LMS).

Es beneficioso porque es fácil de configurar y escalar. Además, de esta forma, las empresas pueden controlar el progreso de sus empleados a través de datos en tiempo real.

¿Estás listo para crear una formación más inteligente, rápida e impactante?

La industria manufacturera está evolucionando rápidamente y, sin los programas de capacitación de fabricación adecuados, incluso los equipos más experimentados pueden quedarse atrás. Recuerde que la clave es crear programas de capacitación que sean ágiles, atractivos y estén alineados con las necesidades de desarrollo de su fuerza laboral.

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Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo sé qué formato de entrenamiento es mejor para mi equipo?

Empieza por comprobar las necesidades de tu equipo. ¿Aprenden de forma práctica? ¿Trabajan por turnos? Adapta tu formato a su estilo y horario. Por ejemplo, utilice el microaprendizaje para los trabajadores ocupados o la formación práctica para los nuevos operadores de máquinas.

2. ¿Cómo puedo medir si la formación realmente funciona?

Utilice formularios de comentarios, cuestionarios breves y observaciones del supervisor. También puedes hacer un seguimiento del rendimiento antes y después del entrenamiento. Si los errores disminuyen y la productividad aumenta, tu formación está funcionando. Un LMS también puede ayudar a rastrear el progreso con facilidad.

3. ¿Puede la formación reducir realmente los accidentes laborales?

Absolutamente. La formación adecuada en seguridad puede prevenir los accidentes más comunes. La OSHA informa que la capacitación reduce las lesiones en el lugar de trabajo hasta en un 60%. Cuando los empleados saben qué hacer y qué evitar, todo el entorno se vuelve más seguro y productivo.

4. ¿Qué debo hacer si los trabajadores no se toman en serio la formación?

Haga que la formación sea práctica, no solo teórica. Muestre cómo les ayuda a hacer su trabajo mejor o más rápido. Agregue ejemplos e historias de la vida real. Ofrezca incentivos o vincule la finalización de la capacitación con el desempeño laboral. Cuando se siente relevante, las personas prestan atención.