Wilt u de productiviteit op uw werkplek verhogen? Ontdek hoe productietrainingsprogramma's uw personeel kunnen bijscholen, de veiligheid kunnen verbeteren en de uitvaltijd kunnen verminderen.
.webp)
Stel u voor dat u uw productievloer binnenloopt en vertragingen, fouten en een laag personeelsmoreel ziet. De waarheid is dat verouderde of slecht gestructureerde opleidingen fabrikanten stilletjes miljarden per jaar kosten.
Studies tonen aan dat 70% van de werkgevers zegt dat de vaardigheidskloof invloed heeft gehad op hun vermogen om aan de vraag van klanten te voldoen.
Dit is echter geen aanwervingsprobleem, maar een opleidingscrisis.
Bij moderne productie draait alles om mensen die zich met precisie kunnen aanpassen, leren en leiding kunnen geven. Zonder de juiste productietrainingsprogramma's kunnen zelfs uw meest geavanceerde gereedschappen plat vallen.
Dit is niet meer optioneel. Het is essentieel. En de bedrijven die dit goed doen, hebben nu al vooruitgang geboekt.
De productiewereld verandert snel. Machines worden slimmer, producten worden complexer en klanten verwachten nu betere kwaliteit. Veel fabrieken vertrouwen echter nog steeds op oude productietrainingsprogramma's of volgen helemaal geen opleiding. Enkele redenen waarom moderne trainingsprogramma's nu nodig zijn, zijn onder meer:
Een van de grootste problemen in de maakindustrie is de vaardigheidskloof. Volgens een rapport meer dan 2,1 miljoen banen in de maakindustrie zouden tegen 2030 onvervuld kunnen blijven door een gebrek aan geschoolde werknemers. Dat betekent dat er banen zijn, maar niet genoeg geschoolde mensen om ze correct uit te voeren.
Veel werknemers gaan vervroegd met pensioen en jonge werknemers die het veld betreden, hebben vaak niet de juiste opleiding. Dit leidt tot trage productie, meer fouten en hogere kosten.
Wanneer werknemers niet weten hoe ze hun werk correct moeten doen, verliezen bedrijven tijd en geld. Een enkele fout op de productielijn kan de activiteiten stopzetten, materiaal verspillen of dure apparatuur beschadigen.
De gemiddelde kosten van een productiestilstand worden geschat op $260.000 per uur. Dit betekent dat een slechte of geen opleiding een bedrijf in slechts één uur duizenden kan kosten.
Productie kan gevaarlijk zijn als werknemers de veiligheidsregels met betrekking tot het hanteren van machines niet begrijpen. In 2020 meldde het Bureau of Labor Statistics dat er meer dan 373.300 niet-fatale verwondingen in de particuliere maakindustrie.
Bedrijven kunnen deze risico's beperken, werknemers beschermen en dure juridische problemen vermijden met de juiste productietrainingsprogramma's voor veiligheidsprotocollen.
Automatisering, robotica, AI en data-analyse zijn een integraal onderdeel geworden van het dagelijkse werk in de fabriek. Maar de meeste werknemers zijn niet opgeleid om deze hulpmiddelen te gebruiken. Dit creëert een ernstige kloof tussen de vaardigheden die nodig zijn om taken uit te voeren en wat werknemers momenteel weten.
Zonder de juiste bijscholing lopen bedrijven achter op concurrenten die hun personeel opleiden in nieuwe technologie.
Om een effectief trainingsprogramma voor de productie op te stellen, is het belangrijk om het te voorzien van de nodige vaardigheden en kennis. Dit zijn de belangrijkste componenten die in de trainingsprogramma's moeten worden opgenomen:
Bijscholingsprogramma's helpen werknemers nieuwe vaardigheden te leren die voldoen aan de veranderende behoeften van hun baan. In de maakindustrie kan dit betekenen dat u moet leren hoe u digitale hulpmiddelen kunt gebruiken, slimme machines kunt bedienen of gegevens kunt beheren. Deze programma's houden werknemers op de hoogte en voorkomen tekorten aan vaardigheden.
Volgens een oud rapport van het World Economic Forum 50% van het personeelsbestand zal in 2025 bijgeschoold moeten worden, en dat is al begonnen.
In fabrieken vervangt automatisering nu echter routinetaken. Maar u hoeft zich geen zorgen te maken, want machines hebben nog steeds geschoolde mensen nodig om ze te bedienen, te onderhouden en te verbeteren. Dat is waar bijscholing cruciaal wordt.
Veiligheidstraining voor de productie bereidt werknemers voor om blessures te voorkomen en correct te reageren tijdens noodsituaties. Het is vooral belangrijk omdat de werknemers dagelijks met zware machines, scherpe gereedschappen en chemicaliën omgaan.
De Nationale Veiligheidsraad meldt dat een werknemer gewond is geraakt tijdens het werk. elke 7 seconden. Een goede veiligheidstraining kan deze aantallen drastisch verminderen en levens redden.
De belangrijkste trainingsonderwerpen die in deze module moeten worden opgenomen, zijn:
Nalevingstraining leert werknemers de wetten, regels en industrienormen die ze moeten volgen. Dit omvat veiligheidsvoorschriften op de werkplek, milieuregels en bedrijfsspecifiek beleid. Bovendien beschermt deze training zowel het bedrijf als zijn werknemers tegen ongevallen, rechtszaken en kostbare fouten.
OSHA meldt dat Amerikaanse bedrijven meer betalen $1 miljard per week in directe compensatiekosten voor werknemers. Veel van deze kosten zijn het gevolg van niet-naleving. Regelmatige nalevingstraining kan dit helpen voorkomen door ervoor te zorgen dat werknemers hun verantwoordelijkheden begrijpen.
Dit type training is erop gericht werknemers te leren omgaan met gereedschappen, machines en software die specifiek zijn voor hun werk. In moderne fabrieken kan dat robotica, CNC-machines of industriële IoT-systemen zijn.
Het is nu meer dan nodig om werknemers de praktische vaardigheden bij te brengen die ze nodig hebben om te slagen in het digitale tijdperk. Hiervoor kun je het volgende erin opnemen:
Lean manufacturing training leert werknemers hoe ze afval uit processen kunnen verwijderen en waarde kunnen creëren met minder moeite. Deze methode helpt bedrijven tijd te besparen, kosten te verlagen en de productkwaliteit te verbeteren.
Volgens McKinsey kunnen bedrijven die Lean-principes toepassen de productiviteit met 25% tot 40% verhogen. Lean-training laat werknemers zien hoe ze verspilling kunnen herkennen, workflows kunnen verbeteren en slimmer kunnen werken.
Enkele kernonderwerpen die werknemers moeten leren over lean zijn onder meer:
De opleiding moet praktisch zijn. Walkthroughs op de werkvloer, teamuitdagingen en kleine experimenten kunnen werknemers helpen om lean thinking meteen toe te passen.
Six sigma richt zich op het verminderen van defecten en het verbeteren van de consistentie in de productie. Het is een datagestuurde methode die werknemers helpt problemen op te lossen met behulp van logica en feiten, niet met gissingen.
Getrainde six sigma-teams kunnen fouten verminderen en de output aanzienlijk verbeteren. Studies tonen aan dat six sigma-programma's grote fabrikanten hebben geholpen honderden miljoenen te besparen op afval- en herbewerkingskosten.
Er zijn verschillende niveaus van Six Sigma (wit, geel, groen, zwarte band) en de training omvat meestal:
Bedrijven zien vaak dat kwaliteit en efficiëntie toenemen wanneer werknemers dit soort gespecialiseerde training krijgen.
ISO-compliancetraining zorgt ervoor dat uw personeel internationale normen begrijpt en volgt. Voor fabrikanten is ISO 9001 (kwaliteitsmanagement) een van de meest voorkomende. Andere zijn onder meer ISO 14001 (milieu) en ISO 45001 (gezondheid en veiligheid op het werk).
ISO-conformiteit vergroot het vertrouwen van klanten en opent deuren naar meer contracten. In feite zijn wereldwijd meer dan 1 miljoen bedrijven ISO 9001-gecertificeerd en dat aantal blijft groeien.
Zorg ervoor dat u echte voorbeelden uit uw fabriek gebruikt om deze training herkenbaarder en gemakkelijker te onthouden te maken.
Simulatietraining maakt gebruik van digitale modellen of proefopstellingen om werknemers taken te laten oefenen in een veilige, risicovrije omgeving. Dit is vooral handig voor gevaarlijke taken of nieuwe apparatuur.
Onderzoek toont aan dat op simulatie gebaseerde training verbetert de retentie met maximaal 75%, vergeleken met traditionele lezingen. Het helpt werknemers om spiergeheugen en zelfvertrouwen op te bouwen voordat ze ooit een echte machine aanraken.
Voordelen van simulatietraining:
Voorbeelden van leersimulaties omvatten op VR gebaseerde lassimulaties of software om machinestoringen en reparaties te simuleren.
Theorie over volwassenenonderwijs legt uit hoe volwassenen het beste leren en het is heel anders dan hoe kinderen leren. Als je dit begrijpt, kun je tijdens de training content creëren die echt blijft hangen.
Volwassenen willen dingen leren die echte problemen oplossen. Ze hebben inhoud nodig die hun tijd respecteert, aansluit bij hun ervaringen en hen controle geeft. Ook hebben volwassen leerlingen de neiging om meer vast te houden wanneer de lessen relevant en praktisch zijn en in de loop van de tijd gespreid zijn.
Bedrijven kunnen de theorie van volwassenenonderwijs toepassen door:
Elke fabriek heeft verschillende machines, gereedschappen en technologieën. Werknemers moeten worden getraind in wat ze precies gaan gebruiken en niet alleen over algemene machines. Deze training vermindert storingen en verhoogt de efficiëntie.
Als uw team bijvoorbeeld een snelle verpakkingslijn gebruikt, moeten ze weten hoe ze deze moeten starten, veilig kunnen gebruiken, veelvoorkomende problemen moeten oplossen en de lijn op de juiste manier moeten afsluiten.
Moderne fabrieken maken vaak gebruik van machines en software met een internetverbinding (industrieel IoT). Dat betekent ook meer risico op cyberaanvallen. Door uw personeel op te leiden om veilige digitale praktijken te volgen, worden uw systemen en gevoelige gegevens geprojecteerd.
Dit trainingsprogramma voor de productie moet onderwerpen omvatten zoals het herkennen van phishing-e-mails, het creëren van sterke wachtwoorden en het veilig gebruik van fabriekssoftware en -apparaten.
Het is belangrijk omdat IBM in 2024 de gemiddelde kosten van een datalek rapporteerde, namelijk ongeveer $4,88 miljoen. Als een bedrijf dus niet zoveel geld wil verliezen, moet het ervoor zorgen dat zijn werknemers weten hoe ze het bedrijf kunnen beschermen tegen cyberbedreigingen.
Het kiezen van het juiste trainingsformaat is net zo belangrijk als de training zelf. Verschillende formaten werken beter, afhankelijk van het onderwerp, de tools en de mensen die worden opgeleid. Laten we de meest gebruikte trainingsformaten in de maakindustrie op een rijtje zetten.
Training op het werk betekent dat werknemers leren terwijl ze echt aan het werk zijn. Het is praktisch, praktisch en wordt vaak geleid door ervaren werknemers of supervisors. Een nieuwe machinebediener leert bijvoorbeeld om apparatuur rechtstreeks op de fabrieksvloer te bedienen.
Dit type training wordt vaak gebruikt voor op vaardigheden gebaseerde functies, zoals bediening, montage of onderhoud van apparatuur. Bovendien is het ook handig wanneer bedrijven snel, functiespecifiek onderwijs willen aanbieden.
Blended learning combineert online lessen met persoonlijke sessies. Leerlingen kunnen bijvoorbeeld eerst trainingsvideo's bekijken en daarna een praktijksessie bijwonen om het geleerde toe te passen. Dit is uiterst nuttig wanneer zowel theorie als praktijk vereist zijn.
Augmented Reality (AR) en Virtual Reality (VR) creëren meeslepende leeromgevingen. Werknemers kunnen taken in een virtuele omgeving oefenen voordat ze ze in het echte leven uitvoeren, zonder risico's of kosten als gevolg van fouten.
Uit onderzoek blijkt ook dat werknemers die met VR waren getraind 4x sneller te trainen waren dan leerlingen in de klas. Dit toont de voordelen aan van het gebruik van AR/VR bij taken met een hoog risico, zoals lassen, het bedienen van zware machines of complexe procedures.
Microlearning levert content in korte, gerichte bursts, meestal slechts een paar minuten lang. Dit kunnen snelle video's, flashcards of korte quizzen zijn.
Dit formaat is perfect wanneer bedrijven snelle updates of kleine taken nodig hebben of als ze eerdere trainingsmodules willen versterken.
E-learning maakt gebruik van computers of mobiele apparaten om trainingen te geven via video's, slides, quizzen en meer. Leerlingen kunnen in hun eigen tempo werken en op elk gewenst moment toegang krijgen tot inhoud via een speciale leerbeheersysteem (LMS).
Het is nuttig omdat het eenvoudig in te stellen en op te schalen is. Bovendien kunnen bedrijven op deze manier de voortgang van hun werknemers in de gaten houden door middel van realtime data.
De maakindustrie evolueert snel en zonder de juiste productietrainingsprogramma's kunnen zelfs de meest ervaren teams achterop raken. Onthoud dat het belangrijk is om trainingsprogramma's op te stellen die flexibel en aantrekkelijk zijn en die zijn afgestemd op uw behoeften op het gebied van personeelsontwikkeling.
En dat is waar Coursebox om de hoek komt kijken. Als het creëren van trainingen tijdrovend, duur of overweldigend lijkt, doet onze #1 AI-tool het zware werk voor je.
Van Door AI gegenereerde video's en assessments voor realtime chatbottrainers en automatisch beoordeelde quizzen, alles is ontwikkeld om tijd te besparen en de leerresultaten te verbeteren.
Dus waarom wachten en achterop raken? Ga vandaag nog gratis aan de slag!
Begin met het controleren van de behoeften van je team. Zijn het praktijkgerichte leerlingen? Werken ze in ploegendienst? Stem je format af op hun stijl en schema. Gebruik bijvoorbeeld microlearning voor drukke werknemers of training op het werk voor nieuwe machinebedieners.
Gebruik feedbackformulieren, korte quizzen en observaties van supervisors. Je kunt ook de prestaties voor en na de training volgen. Als het aantal fouten afneemt en de productiviteit stijgt, werkt je training. Een LMS kan ook helpen om de voortgang eenvoudig bij te houden.
Absoluut. Een goede veiligheidstraining kan de meest voorkomende ongevallen voorkomen. OSHA meldt dat training het aantal letsels op de werkplek met wel 60% vermindert. Wanneer werknemers weten wat ze moeten doen en wat ze moeten vermijden, wordt de hele omgeving veiliger en productiever.
Maak training praktisch, niet alleen theoretisch. Laat zien hoe het hen helpt om hun werk beter of sneller te doen. Voeg voorbeelden en verhalen uit de praktijk toe. Bied incentives aan of koppel het voltooien van een opleiding aan de prestaties op het werk. Als het relevant aanvoelt, letten mensen op.
